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2020年电源适配器十大品牌排行榜

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电源适配器厂家为大家介绍电源适配器生产工艺信息来源:整理网络… 发布日期:2020.10.19

各位是否还不了解电源适配器生产工艺流程呢?电源适配器的技术与制作要从主控制电路开始,当中输出功率变换控制电路是电源适配器的关键。输出功率变换控制电路的结构也称电源适配器拓扑结构,该结构有多种类型。拓扑结构也决定了与之配套的PWM控制器和输出整流/滤波电路。下面各位就跟随笔者一起简单地来讨论一下电源适配器生产工艺流程吧。
电源适配器生产工艺流程分析:
首先,根据电源适配器使用需求,开展外观设计策划,确定好后。开模具,生产制造外壳。
第二,根据功能需求,电源工程师开发设计电子线路部分,选择合适计划,策划电子电路原理图,并绘制线路板(PCB)的图纸,交由线路板厂家生产制造PCB的样品。
随后,电源工程师生产制造手艺样品,随后对样品开展功能测试,组装测试,老化测试等各种测试。
随后,样品测试ok后。开发设计PCB生产制造模具。开展小量试产。测试在生产制造过程是否会出现状况。随后做相对应的调整。
最后,将线路板(PCB)定稿,PCB若有变动,需再次开模具。生产制造产品规格书、作业指导书、检查指导书等相对应档案。
电源适配器试产阶段。试产前,务必开展全面的可生产制造性评定。试产后,将评定状况和生产制造中产生的状况汇总,根据IT系统通知技术人员,在开展技术改良。试产结束后,技术人员应提供技术评定报告。

电源适配器批量生产过程。设计方面首要涉及到硬件级的改善和系统级改善;加工工艺上则需要连续不断稳定和优化方案:
1、贴片(SMT):原材料提前准备齐,检查达标后,先把pcb线路板通常SMT设备进行贴片工艺;
2、插件(DIP):贴好片的pcb线路板,在插件拉上,进行插件工艺。DIP会细分有:插件、压件、浸锡、切电子脚等工艺;.
3、后焊(补焊):在插件拉上,浸完锡后的电路板,有的电子元件还没有上好锡,这时就需要后焊拉来处理。后焊拉工艺细分为:
过波峰焊:通常设备再一次焊好插件拉上,浸锡时没有上好锡的电子料;
看板补焊:一般一块pcb线路板分区域,多人进行人工看板,没有上好锡的,手工再补好,有电子元件器少件、没插好的,也需要标识出;
补换电子料:电子料插反,少件的纠正工艺;
QC测试1:通常制造配套测试东西。将裸板进行测试,测试OK的,给到下一道工艺,测试没通常的,则给修理工进行修理;
4、组装:这道工序最多复杂,也是最检查出产工艺水平的一道工艺。
a.焊线:把DC线,焊到裸板上。把电源AC线焊到机壳的下壳金属件上。
b.打胶:把容易在运输过程中掉落、损坏的电子器件打上胶。通常有变压器、滤波器、电源AC线和DC线的焊点等。
c.装壳:把开关电源适配器的机壳合上。
d.QC测试2:通常电脑归纳测试仪,测试各个输出功能是否达标。倘若不通常去,则交由修理工当场修好。再一次测试,直到通常测试。
e.修理:修理测试不通常的开关电源适配器。
f.打螺丝:把机壳固定好。有的机壳是运用超声波的。就放在i.QC测试3这道工序的后边了;
h.老化测试:把打好螺丝的电源,转移到老化车间,进行老化测试。老化测试一定时刻后。再转移回组装拉做最终的全检QC测试。
i.QC测试3:最终一道全检,把老化测试后的电源,进行全检,倘若不通常的,打回给e.修理。测试通常的再往下一道工艺。
j.超声波:机壳倘若是运用螺丝固定的,就不需要这道工序。
k.外型QC:这里需要把外型不良的挑出来。更换机壳。
l.贴出厂铭牌:外型检查可以后。把电源贴上相对应的铭牌标签。

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